ASKR

Cristallisation continue comme dans un réacteur discontinu

Maintenant possible: cristallisation en continu sans rétromélange et sans perte de pression – et avec de meilleurs résultats par rapport à la cuve agitée par lots.

Actuellement, la plupart des réactions et des cristallisations sont traitées par lots dans des réservoirs agités.
La production en série présente de nombreux inconvénients techniques et économiques. Malheureusement, la conversion à un traitement en continu dans un réacteur à flux bouché (PFR) ou un réacteur à cuve agitée continue (CSTR) n’est généralement pas possible en raison de la distribution de temps de séjour beaucoup trop large, de la perte de pression élevée et de la faisabilité technique.

La nouvelle ASKR est différente : c’est la solution à tous ces problèmes avec des débits de 10 l/h à 100 m³/h et des temps de rétention de 10 heures et plus.

Le mécanisme d’action

Le principe breveté est très simple (photo du milieu): un cylindre rotatif horizontal avec une spirale fixée au mur transporte le liquide de l’entrée d’un côté à la sortie de la machine de l’autre côté.

Chaque segment est rempli comme un petit récipient agité et mélangé intensivement. La grande différence par rapport à la chaudière avec agitateur est le mélange homogène et turbulent – même sans agitateur (photo de gauche).

– Une répartition extrêmement étroite du temps de séjour résulte en une meilleure qualité du produit et des réactions/cristallisations plus rapides et plus efficaces.
– Le modèle de mélange turbulent dans les segments, produit en douceur sans l’utilisation d’agitateurs, cause moins de dommages au produit (par exemple, cristallisation secondaire). Des taux de cisaillement élevés sur les murs réduisent la contamination et l’agglomération. Les sédiments sont maintenus en suspension (photo de gauche).
Ceci conduit à des cristaux nettement meilleurs et plus grands, par exemple dans l’acide L-glutamique dans l’eau avec de l’éthanol comme anti-solvant.

Essais de laboratoire

Le processus est étudié dans un segment d’un simple réacteur de laboratoire (image de droite) au fil du temps.
Le réacteur de laboratoire breveté est régulé en température pour réaliser des rampes de chauffage et de refroidissement.

Réacteur de laboratoire avec contrôle de température et ouverture latérale :

• Plage de température : -20° C à 240° C
• Plage de pression de 0,125 bar (abs.) à 10 bar

Les avantages d’ASKR par rapport à la production en série:

• Distribution extrêmement étroite du temps de séjour,
• Mélange intensif mais doux,
• Un contrôle à petite échelle à chaque étape du processus – permet de prendre des contre-mesures immédiates si nécessaire,
• Réduction significative de l’utilisation de l’espace et du matériel.

C’est ce qui en résulte :

• Production plus efficace et plus rentable,
• Meilleure qualité du produit,
• Moins d’erreurs de production,
• Conception d’essai simple.